Lisanplast, con 25 años de trayectoria en el mercado, se especializa en la transformación de plásticos por extrusión y coextrusión de perfiles plásticos, donde se alternan materiales convencionales, biodegradables y reciclables.
La compañía se especializa en perfiles rígidos, flexibles, lamas y tubos de diversos diámetros y ofrece materiales que van desde Policloruro de Vinilo (PVC) hasta cualquier polímero de nueva generación.
Hablamos con Juan Alcón, uno de los directivos de la empresa.
¿Cómo empezó Lisanplast?
Lisanplast comenzó a finales de los 90, impulsada por la ilusión de dos jóvenes emprendedores que se marcaron una meta, “crear perfiles de plástico”. Se empezó con una simple línea de extrusión, y hoy en día la compañía dispone de 14 líneas de extrusión y 2 líneas de granza de plásticos pellet de PVC. Los pellets son pequeños cilindros compactados que se han posicionado como una fuente de energía limpia y sostenible.
¿Cuáles son las principales líneas de producto?
Nuestra actividad principal está en los sectores de la industria del cerramiento, la agricultura y construcción, que son nuestros puntos más fuertes. También hemos realizado algunos proyectos en el sector juguete, sector eléctrico y ganadería. Actualmente, estamos fabricando productos como el tubo eléctrico ignífugo, el tubo de PVC plastificado exento de Ftalatos o la manguera para la distribución de agua en bebederos de animales, entre otros.
Nos involucramos en cualquier proyecto que nos soliciten, nuestra particularidad son los proyectos a medida. Los desarrollamos desde una idea o bien desde el proyecto que nos presente el cliente. Nos gusta ser “la Boutique de la extrusión”, donde el cliente elige el modelo, el tipo de plástico, color, calidad y la presentación.
¿Cómo ves el sector de la construcción actualmente?
El sector tiene una fuerte demanda. El problema reside en el coste y la posibilidad de adquirir una vivienda. La construcción ha dado un giro de 180º desde que sufrimos la última pandemia: el modelo y sistema de construcción han cambiado, y a su vez cambian todos los sistemas que componen la obra, perfiles más técnicos y seguros aislantes.
Respecto el ámbito de la construcción ¿en qué trabajáis?
Tenemos proyectos pendientes en el sector de la construcción como el desarrollo de perfiles ignífugos y aislantes, aunque en menor medida.
¿Y cómo visualizas la empresa dentro de cinco años?
Siempre hay algún proyecto en mente o en un cajón, pero por ley dentro de 5 años nos vemos transformando materiales biodegradables, sintéticos y naturales. Seguramente continuaremos cumpliendo con la demanda de los productos convencionales actuales, dando la bienvenida a nuevos productos y a los cambios tecnológicos. Priorizamos un futuro con ampliación de instalaciones e inversiones en maquinaria y desarrollos.
“Dentro de 5 años nos vemos transformando materiales biodegradables, sintéticos y naturales”
Juan Alcón, directivo Lisanplast
Respecto al absentismo laboral, algo que preocupa mucho al sector de la construcción, ¿cómo afrontáis el reto de encontrar y retener talento?
Nuestro cliente del sector de construcción se enfrenta a un gran problema, todos vemos las necesidades existentes de personal de oficios. Por el momento, en la empresa no nos enfrentamos a ese reto. Contamos con una plantilla fija, estable y con mucha experiencia. Aun así el personal que se incorpora, si no tiene experiencia en la extrusión, lo formamos en Lisanplast.
¿Y cómo afecta el encarecimiento de las materias primas y la energía a la actividad?
Nos afecta de lleno, somos los primeros en sentirlo. A finales del año 2020 ya hubo un movimiento de subida de precios, pero lo peor nos llegó en el 2021, con la guerra de Ucrania, donde faltaba de todo. Había una fuerte demanda de plásticos, aceros, hierro, por el temor de que hubiese escasez de materia prima, hasta pensábamos en un apagón eléctrico, el cual llegó recientemente. Por suerte, la tendencia alcista de precios se está estabilizando.
“Contamos con una plantilla fija, estable y con mucha experiencia”
Juan Alcón, directivo de Lisanplast
¿Qué nos puedes contar sobre el relevo generacional dentro de la empresa?
Lo veo complicado, por no decir bastante difícil. Me veo más aliado con un fondo de inversión o algo parecido.
¿Incorporáis en vuestros nuevos proyectos algún elemento de automatización, inteligencia artificial o tecnologías para mejorar la seguridad laboral?
Sí, de hecho, aquí los procesos de fabricación están bastante automatizados. Evaluamos e implementamos cualquier novedad tecnológica. La seguridad laboral es el caballo de batalla de cualquier empresa, siempre la priorizamos por encima de todo. También hay que destacar que la IA ha venido para quedarse con nosotros. Actualmente, la estamos utilizando para realizar pruebas, sobre todo para los controles de calidad.
¿Y en cuanto a sostenibilidad? Trabajando con plásticos, ¿cómo se gestiona la reutilización o el reciclaje?
Reciclamos el 100% de nuestras mermas. Tenemos el certificado ISO 14001, que es bastante exigente en estos aspectos. Separamos todos los residuos no reciclables, como absorbentes o aceites usados. Contamos con una prensa para compactar plástico y cartón que no reciclamos, que luego enviamos a gestores de residuos autorizados. Además, gestionamos los aceites con empresas especializadas para su correcta disposición. También disponemos de planta fotovoltaica, es decir, placas solares que complementan nuestra energía.
“Reciclamos el 100% de nuestras mermas. Tenemos el certificado ISO 14001, que es bastante exigente en estos aspectos”
Juan Alcón, directivo Lisanplast
¿Manejáis vosotros mismos la logística o trabajáis con agencias externas?
Compartimos ambas cosas. Tenemos vehículos industriales dotados de plataformas elevadoras y un convenio con agencia de trasporte. Decidimos la forma de entrega más segura y rápida en función de la tipología de la mercancía. El transporte propio de nuestros vehículos nos garantiza una seguridad, rapidez y eficiencia que el cliente valora mucho. Además, adaptamos la entrega a su horario deseado.
